トヨタ生産方式の基本としくみ の商品レビュー

佃律志【著】

2018/09/11

・検査で逃げている企業が多い。
検査はいかに頑張っても、付加価値を生み出さず、多大な無駄を生じさせているに過ぎない。

トヨタでは「不良を見つける」のではなく、「不良を作らない」と言う考えが徹底している。

・小人化と省人化の違い
小人化は工数を低減、省人化は人員の無駄を省く事が目的

小人化とは、生産量の変動に対して、いつでも人を増減し、同じレベルの生産性を維持していけるラインを構築していける事。

・TPM
全員参加の予防保全活動
Total Productive Maintenance

【安全の着眼点】
・ハインリッヒの
「1対29対300の法則」
1件の大きな災害が生じる裏には、軽い災害が29件生じており、さらにその裏には災害の予備軍となる事故の原因が、300回も生じていると言う事。

事故の原因を見つけたら、軽微な物でもそのままにしないで、対策を考える必要がある。

【標準作業と作業標準作業】
・標準作業
人と物と設備の最も効率良い組合せを考えて、良い物を、より早く、安全に、ムダの無い作業が出来るように、「タクトタイム」「作業順序」「標準手持ち」の３要素を決めそれに基づいて行う作業です。
・作業標準
標準作業を行う為の諸標準
例えば作業要領書

2016/01/10

マインドを伝たいのは分かるが、例示が少なく、専門用語の説明が少ないから、工場管理初心者には難しい。
必要なものを、必要なときに、必要なだけの「ジャストインタイム」、後工程が引き取った分だけ前工程が引き取る「後工程引き取り」、稼働時間÷生産数量の「タクトタイム」、かんばんを使用し生産状況を伝える「かんばん方式」くらいは覚えてるおいてもいいかな。