トヨタの上司は現場で何を伝えているのか の商品レビュー

若松義人【著】

2022/08/06

大野耐一氏の言葉が、生きた言葉としてこの本に多く語り継がれています。その狙いは、単なる目の前の仕事の改善ではなく、仕事を通じた人の育成にあります。人の育成は、時間も掛かり根気がいりますが、それこそが最も重要で最も優先すべきことです。

2018/11/16

Ｐ６２〜
・資料→紙量、死量ではない。
・誰も読まない資料は不要。
・だが膨大な資料と長い説明は決裁に欠くべからざる「儀式」。安心感の保険。書類は１枚に。Ａ４に１枚か、Ａ３に１枚。

Ｐ６９〜
・失敗の記録をつけておく。

Ｐ７２〜
・３時間の金型段替えを３分でやれ

Ｐ１２３〜
・人づくりには３０年単位で考える。
Ｐ１３５〜
・具体性のない「がんばれ」「しっかりやれ」「ちゃんとやれ」だけでは意味がない。言う時は具体的なアドバイスで。「しっかりボールを見ろ」×

Ｐ１５２〜
・整理整頓の徹底。いらないものを処分→整理。ほしいものがいつでも取り出せる→整頓。

2017/04/09

トヨタ式の推進役であった大野耐一氏のエピソードを多く引用しながら、トヨタで行われていた改善がいかなるものだったのか、心構えや手法を紹介している。

内容としては日本的経営の基本であり当たり前のことなのかもしれないが、実際にこれを行うのは自分自身の強さや組織風土などいろいろな問題もあるだろう。正直なところ非常に耳に痛いところも多かった。

しかし、「自身が経営者」としての視点を持ち、事業推進のために取り組んでいく、というところは、いかなる組織においても重要な視点であると思われた。

2016/09/10

現場主義ですね
問題も解決方法も現場にあります。
ただそれに気づかない自分がいるだけ。

実践するためにはどうやって現場の協力を得るか。
僕も建設時代は若かったので無茶もしましたσ^_^;
でもパッカー車に危険や汚れを顧みずにガンガン放り込んでるのを認めてもらったからこそ可愛がってもらえたんやと思います。

上からモノいう態度だけはこれからも取らないと思います。

2016/08/28

改善に対する「ひとまずやってみて，ダメだったら元に戻せばよい」という発想は，計画的に仕事が進みにくいベンチャー企業のノリに似ていると感じた．

2016/01/03

目的
今年は変わること、行動することを目標にしているので、その為に指針になることの一つとして「トヨタ生産方式」があると思う。いろいろ調べたいし、関連の本を読みたいと思っているが、とりあえず、今、家にある「トヨタ生産方式」の本である本書をもう一度読み直したいと思う。
内容
1章 ぬるま湯を出て「成功の風」に乗
る言葉
①人の実力の差は、二割程度ならすぐ追いつかれる。差があると思い努力しなかったら、ダメだ。
②いかに作業を誰にでも簡単に出来るようにするか、それをそのままコピーするのではなく、より良くすることが大事だ。
③仕事は、「きちんと行動できる人」に加え「全体を見るセンスが必要」が重要。自分だけでなく、他も考えられるようにならないといけない。
④改善することは、自分の仕事でないからと知らん顔してはいけない。
⑤経営者の視点を持って仕事をしなければ、経営者になったときに人に使われるだけでなく、改善が出来ない。
⑥余力を生み出せば、企業に利益を生み出す。
2章 自分革命の「発想源」を掘る言葉
①人は、先入観を必ず持ってしまう。他の業界の視点を持つと、先入観に囚われない。
② 目的と手段は、間違えない。
③機械は、自分にとってより使いやすく改良しないといけない。使いづらいまま使っているのは、意味がない。
④言われたとおりやってもダメ、
1.最初は指示通り
2.方向だけ示し、答えは自分で
3.答えに対して、アドバイスだけ送る。
⑤資料は、無駄になりやすい。理想は、A4一枚。
3章 逆風をうまく受けて「推進力」にする言葉

2015/04/11

現場でとことん考えることが必要。
日頃なんとなしに考えていたことが記載されていた。

人は困らなければ知恵は出ない。
整理整頓（医者のカバン)
ラクだが効率的だ。
売値ー原価=利益

2013/11/06

『余力を生み出せ』
人に関して言えば、、省力化ではなく、少人化する。改善を進めることで、五人の仕事を四人とか三人とかでたれるようにするのだ。抜いた人は、やめてもらうのではない。「新しい仕事」に生かす。

2013/07/11

　著者はトヨタ自動車工業へ入社後、生産・原価・購買の各部門で大野耐一氏のもとトヨタ生産方式を実践・普及・改革に努めた。

　「本書はいわゆる仕事の名言集ではない。一つ一つの言葉を楽しむだけではなく、それらを組み合わせることで、自分なりの仕事術を作っていただきたい。（まえがきより）」

【メモ】
１．後工程引き（後工程引取り）
・通常は前工程が作り、後工程が引き取る。トヨタ式は後工程が必要に応じて、前工程から引き取る。
・「かんばん方式」は生産の平準化が前提となるが、かんばん方式＝トヨタ式ではない。かんばん方式は一手法に過ぎない。
・目的は、品質を上げながらコストを下げ、利益を生み出すこと。

２．まずやってみる。
・アイデアの賞味期限は短い。
・「言い訳をする頭で、実行することを考える。」できない理由をクリアすれば出来る。
・「なぜを５回（真因にたどりつくまで）繰り返す。」

３．「時間は動作の影」
・自分でやって、出来るでしょう！では、現場に無理を強いている。気持ちが労働強化を強いている。
・影である時間を追うのではなく、影を作っている大本の動作を改善する。
・標準作業を作る。出来る社員の行動パターンを標準化。

４．やり仕舞い
・今日のことは、今日片付ける。

５．一度に全部は無理。まず、お客様に近いところから変える。
・在庫を減らす。
・納期に間に合うように良い物を作る。
・一点集中して効果を確認した後、前工程を変えてゆく。

2012/08/19

停滞は後退だ。
同じ石では二度転ばない
うちは毎日が危機管理
●医者のカバンの中を見たことはないのか
→「段取り八分」
→「探す」「選ぶ」は仕事にあらず
●全てに原価がある
●時間は動作の影である
●分かるまで、立って見ていろ。